木工带锯机自动跑车的工作原理主要涉及动力传动、锯条运动控制、原木输送定位以及自动化控制等方面，具体如下：

动力传动原理：自动跑车通常由电动机提供动力。电动机的动力通过传动装置，如皮带、链条、齿轮或联轴器等，传递到跑车的驱动轮或传动轴上。驱动轮与轨道或地面接触，通过摩擦力使跑车在轨道上实现前后移动，从而带动原木靠近或远离带锯条，完成进料和退料动作。
锯条运动原理：带锯机的锯条是一条环形的钢带，套在上下两个锯轮上。电动机驱动下锯轮（或上锯轮）旋转，通过锯轮与锯条之间的摩擦力带动锯条做连续的环形运动，形成切割刃口。锯条在运动过程中保持一定的张紧度，以确保其在切割时的稳定性和切割精度。

原木输送与定位原理
原木夹持：自动跑车上配备有专门的原木夹持装置，如液压夹具、机械夹具等。在切割前，操作人员将原木放置在跑车的工作台上，然后通过夹持装置将原木紧紧固定住，防止在切割过程中原木发生移动或晃动，保证切割的准确性和安全性。
输送定位：跑车的工作台在动力驱动下，能够按照设定的速度和方向移动。通过控制系统，可以精确控制工作台的移动距离和位置，从而实现对原木的精确输送和定位。例如，在切割不同厚度的板材时，可根据设定的尺寸参数，自动将原木输送到合适的位置进行切割。

自动化控制原理
PLC 控制：现代木工带锯机自动跑车一般采用可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心。PLC可以接收来自各种传感器的信号，如位置传感器、速度传感器等，对这些信号进行处理和分析，并根据预设的程序和逻辑，发出控制指令，实现对跑车的运动速度、位置、锯条的启停等进行精确控制。
人机界面操作：操作人员通过人机界面（如触摸屏）与自动跑车进行交互。在人机界面上，可以设置各种切割参数，如切割长度、切割厚度、进料速度等，还可以实时监控跑车的运行状态，如当前位置、锯条转速等。人机界面将操作人员输入的指令传输给PLC，由PLC控制跑车执行相应的操作。